মিক্সারের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলির তুলনা

মিক্সারের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলির তুলনা

আধুনিক শিল্পে মিশ্রণ একটি অপরিহার্য উত্পাদন প্রক্রিয়া।শিল্পের ক্রমাগত বিকাশের সাথে, মিক্সারের বিকাশ আরও এবং আরও শক্তিশালী হবে।মিক্সার সমগ্র শিল্প ক্ষেত্রকে কভার করে, যেমন রাসায়নিক শিল্প, খাদ্য, বিল্ডিং উপকরণ, ওষুধ, রাসায়নিক সার।আমরা প্রতিদিন যে পণ্যগুলি ব্যবহার করি সেগুলির উত্পাদনে কমপক্ষে একটি মিশ্রণ প্রক্রিয়া থাকে।

মিক্সার ব্যবহার উপাদান প্রক্রিয়াকরণ গতি দ্রুত করতে পারে.নির্মাতাদের জন্য, লোকেরা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য একটি ছোট সময় ব্যবহার করার আশা করে, এবং মিক্সার মানুষের চাহিদা মেটাতে পারে।সরঞ্জামের অপারেশন চলাকালীন, উপকরণগুলি উচ্চ গতিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।সরঞ্জাম সমাপ্তির পরে, উপাদান জমিন অভিন্ন হয়, এবং কোন অবশিষ্টাংশ নেই অপারেশনের পরে, অপারেটরদের খুব বেশি সমাপ্তি কাজ চালানোর প্রয়োজন নেই।

পাউডার মিশ্রণ সরঞ্জাম অনেক ধরনের আছে.যান্ত্রিক মিশ্রণ সরঞ্জামের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি নীচে বিশ্লেষণ করা হয়েছে।

1. 3D মিক্সার

ত্রি-মাত্রিক মিক্সারের মিশ্রণের নীতি হল মাধ্যাকর্ষণ পরিচলন প্রসারণ মিশ্রণ।

সুবিধা:

(1) বহুমাত্রিক স্থান গতি উপাদান ভাল মিশ্রিত করতে পারেন.

(2) মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় কোন কেন্দ্রাতিগ বল নেই।

(3) মিশ্রণে কোন মৃত কোণ নেই।

অসুবিধা:

(1) মাইক্রো স্তরে সূক্ষ্ম মিশ্রণ অর্জন করা সহজ নয়।

(2) যখন পাউডারের গতিশক্তি খুব বেশি হয়, তখন হালকা পাউডার এবং সূক্ষ্ম পাউডার ভাসতে সহজ এবং মূল পাউডারে মিশ্রিত করা সহজ নয়।

(3) দীর্ঘ মেশানো সময়, উচ্চ শক্তি খরচ এবং কম লোডিং হার।

(4) নিরাপত্তা সমস্যার কারণে সরঞ্জাম বড় করা সহজ নয়।

(5) সরঞ্জাম 1000 লিটারের চেয়ে বড় হওয়া সহজ নয়।

2. ভি মিক্সার

ভি-টাইপ মিক্সারের মিশ্রণের নীতি হল মাধ্যাকর্ষণ পরিচলন ডিফিউশন মিক্সিং।

সুবিধা:

(1) মিশ্রণে কোন মৃত কোণ নেই।

(2) যখন মিশ্র পাউডার ভাল তরলতা এবং অনুরূপ শারীরিক বৈশিষ্ট্য আছে, ভাল মিশ্রণ প্রভাব প্রাপ্ত করা যেতে পারে.

অসুবিধা:

(1) গুঁড়ো ভালোভাবে মেশানো কঠিন।

(2) সূক্ষ্ম গুঁড়া এবং হালকা গুঁড়া মূল পাউডারে মেশানো সহজ নয়।

(3) মাধ্যাকর্ষণ উত্তোলন আন্দোলন আছে, তাই শক্তি খরচ বেশি।

(4) ছোঁড়া এবং স্ম্যাশিং থাকলে, পাউডারের আকৃতি নষ্ট হয়ে যাবে।

3. ডবল শঙ্কু মিশুক

ডবল শঙ্কু মিক্সারের মিশ্রণের নীতি হল মাধ্যাকর্ষণ পরিচলন বিচ্ছুরণ মিশ্রণ।

সুবিধা:

(1) ডাবল শঙ্কু সিলিন্ডার মিশ্রণের জন্য কোন মৃত কোণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

(2) নরম চলমান গতি ভঙ্গুর পদার্থের ক্ষতি করবে না।

(3) এটি উত্পাদনে ব্যাচ মিশ্রণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

অসুবিধা:

(1) সূক্ষ্ম মিশ্রণ অর্জন করা যাবে না।

(2) মিশ্রণের দক্ষতা কম এবং মিশ্রণের সময় দীর্ঘ।

4. অনুভূমিক স্ক্রু বেল্ট মিশুক

অনুভূমিক স্ক্রু বেল্ট মিক্সারের মিশ্রণের নীতি হল: জোরপূর্বক শিয়ার মিক্সিং।

সুবিধা:

(1) বড় লোডিং ফ্যাক্টর এবং ছোট সরঞ্জাম এলাকা।

(2) ভিতরে শিয়ার ব্লেড দিয়ে, মাইক্রো মিক্সিং অর্জন করা যেতে পারে।

(3) উত্পাদন চাহিদা অনুযায়ী, সরঞ্জাম একটি বড় মাপের মেশিন হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং দাম অন্যান্য mixers তুলনায় সস্তা.

অসুবিধা:

(1) ব্যারেল স্থির থাকলে, উপাদানের একটি মৃত কোণ থাকবে।

(2) সরঞ্জামের শুরুর লোড খুব বড়, তাই পুরো লোডে শুরু করা কঠিন, যা সময় এবং বিদ্যুৎ খরচ করে।

(3) স্রাব মধ্যে অবশিষ্টাংশ আছে.

5. একক শঙ্কু ডবল স্ক্রু মিশুক

একক শঙ্কু ডবল স্ক্রু মিক্সারের মিশ্রণের নীতি হল: জোর করে শিয়ার মিক্সিং।

সুবিধা:

(1) গঠন সহজ এবং একটি মেইনফ্রেম হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে.

(2) এটি তাপ সংবেদনশীল উপকরণ অতিরিক্ত গরম করবে না।

(3) স্প্রে এবং গরম যোগ করা যেতে পারে.

অসুবিধা:

(1) মিশ্রণের সময় দীর্ঘ এবং দক্ষতা কম।

(2) সরঞ্জামের উচ্চতা খুব বেশি।একই মিক্সিং ক্ষমতার জন্য, ডাবল হেলিক্স সরঞ্জামের উচ্চতা অন্যান্য সরঞ্জামের তুলনায় দ্বিগুণ বা এমনকি বেশি।

(3) সরঞ্জামের নীচে একটি মৃত কোণ রয়েছে, তাই মৃত কোণ এড়াতে উপাদানটির কিছু অংশ মাঝখানে ডিসচার্জ করা এবং নীচের উপাদানটি বারবার মিশ্রিত করা প্রয়োজন।

6. বর্গাকার শঙ্কু মিশুক

বর্গাকার শঙ্কু মিক্সারের মিশ্রণের নীতি হল মাধ্যাকর্ষণ পরিচলন প্রসারণ মিশ্রণ।

সুবিধা:

(1) এটিতে অভিনব নকশা, কম্প্যাক্ট কাঠামো, সুন্দর চেহারা এবং সাধারণ মিশ্রণ প্রভাবের সুবিধা রয়েছে।

(2) সূক্ষ্ম পলিশিং এবং মিশ্রণে কোন মৃত কোণ নেই।

(3) বর্গাকার শঙ্কুর নীচের প্রান্তে থাকা ফড়িংটিকে সহজে অপারেশনের জন্য স্টোরেজ বিন হিসাবে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।

(4) ব্যারেলটি স্রাব করা এবং পরিষ্কার করা সহজ।

অসুবিধা:

(1) সূক্ষ্ম মিশ্রণ অর্জন করা যাবে না।

(2) সরঞ্জামের সীমাবদ্ধতার কারণে, এটি বড় করা সহজ নয়।

(3) সরঞ্জাম জটিল এবং ভারী, এবং এর খরচ বেশি।