স্প্রে ড্রায়ারের পদ্ধতি এবং সুবিধা এবং অসুবিধাগুলির তুলনা

স্প্রে ড্রায়ারের পদ্ধতি এবং সুবিধা এবং অসুবিধাগুলির তুলনা

ড্রায়ার অনেক ধরনের আছে, কিন্তু স্প্রে ড্রায়ার সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

স্প্রে ড্রায়ারটি পরিচালনা করা সহজ, কার্যক্ষমতাতে দুর্দান্ত এবং উত্পাদনে দুর্দান্ত, বিশেষত ফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য শিল্পে জিএমপির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে।এটি ফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য শিল্পে ব্যবহারকারীদের দ্বারা স্বাগত জানানো হয়।

স্প্রে ড্রায়ার চীনা এবং পশ্চিমা ওষুধ এবং খাদ্য পণ্য শুকানোর এবং দানাদার করার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।কণিকাগুলির শক্তিশালী বিচ্ছিন্নতা, ভাল তরলতা এবং তাত্ক্ষণিক দ্রবণীয়তা রয়েছে এবং সরাসরি ট্যাবলেট টিপে, ক্যাপসুল সেচ, দানা এবং কঠিন পানীয় তৈরির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

স্প্রে ড্রায়ার রাসায়নিক শিল্প, হালকা শিল্প এবং খাদ্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি সরাসরি ইউনিফর্ম পাউডার পণ্যগুলির সাথে সমাধান বা সাসপেনশন সিস্টেম থেকে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।রাসায়নিক শিল্প সাধারণত রঞ্জক শিল্পে ব্যবহৃত হয়।প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদদের বছরের পর বছর প্রচেষ্টার পরে, স্প্রে শুকানোর প্রযুক্তি তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক হয়েছে এবং টাওয়ারের আকার নির্ধারণেরও একটি সফল গণনা পদ্ধতি রয়েছে।

স্প্রে ড্রায়ার নেবুলাইজারের মাধ্যমে শুকনো তরলকে শুকানোর ঘরে ছোট ছোট ফোঁটায় পরিণত করতে পারে এবং সরাসরি যোগাযোগের মাধ্যমে এবং শুকানোর মাধ্যমে গরম গ্যাসের সাথে মিশ্রিত করে জলকে বাষ্পীভূত করতে পারে এবং তারপর গ্যাস কঠিন পৃথকীকরণ এবং সংগ্রহের মাধ্যমে পাউডার বা দানাদার পণ্যগুলি পেতে পারে। .

কাঁচামালের সমাধান হতে পারে সমাধান, ইমালসন, সাসপেনশন, গলে যাওয়া বা পেস্ট।শুকানোর মাধ্যম বায়ু, নাইট্রোজেন বা সুপারহিটেড বাষ্প হতে পারে।

স্প্রে ড্রায়ারের প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে এয়ার হিটিং সিস্টেম, কাঁচামাল সরবরাহ ব্যবস্থা, অ্যাটোমাইজার, শুকানোর ব্যবস্থা, গ্যাস সলিড সেপারেশন অ্যান্ড কালেকশন সিস্টেম, কন্ট্রোল সিস্টেম এবং বিশেষ চাহিদা মাঝারি সঞ্চালন ব্যবস্থা।

রঞ্জক শুকানোর ক্ষেত্রে স্প্রে ড্রাইং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।রঞ্জক পদার্থের মাধ্যমে আর্দ্রতা অপসারণের জন্য একটি শুকানোর পদ্ধতি।এটি সব ধরণের রঞ্জক শুকানোর জন্য উপযুক্ত।এটি সূক্ষ্ম রঞ্জক পাউডার, অতি সূক্ষ্ম পাউডার, ধুলোমুক্ত পাউডার এবং ঠালা দানা শুকাতে পারে।

রঞ্জকের পরমাণুকরণ মোড অনুসারে এটি তিন প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে:

(1) বায়ু প্রবাহ পরমাণুকরণ উপাদান তরল পরমাণুকরণ করতে সংকুচিত বায়ু বা জলীয় বাষ্প ব্যবহার করে;

(2) চাপ টাইপ পরমাণুকরণ, উচ্চ চাপ পাম্প কুয়াশা গঠন উচ্চ গতিতে অগ্রভাগ থেকে উপাদান তরল আউট প্রেস ব্যবহার করা হয়;

(3) ঘূর্ণমান পরমাণুকরণে, ফিড তরলটি অ্যাটোমাইজারে উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ডিস্কে (7000-28000r / মিনিট) যোগ করা হয় এবং ফিড তরলটি পরমাণুকরণের জন্য দ্রুত বাইরে ফেলে দেওয়া হয়।তৃতীয় পদ্ধতিতে ভাল প্রভাব, স্বল্প সময় এবং উচ্চ শ্রম উত্পাদনশীলতার সুবিধা রয়েছে, যা রঞ্জক শিল্প দ্বারা পছন্দ করা হয়।এর অসুবিধাগুলি হল বড় যন্ত্রপাতি বিনিয়োগ এবং উচ্চ শক্তি খরচ।

স্প্রে ড্রায়ারের সুবিধা:

1. শুকানোর প্রক্রিয়া খুব দ্রুত।

2. এটা সরাসরি গুঁড়া মধ্যে শুকিয়ে যেতে পারে.

3. শুকানোর অবস্থা পরিবর্তন এবং পণ্য মানের মান সমন্বয় করা সহজ.

4. তাত্ক্ষণিক বাষ্পীভবনের কারণে, সরঞ্জাম উপাদান নির্বাচনের প্রয়োজনীয়তা কঠোর নয়।

5. উৎপাদনে স্যানিটারি অবস্থা নিশ্চিত করতে, ওয়ার্কশপে উড়ন্ত ধুলো এড়াতে এবং পণ্যের বিশুদ্ধতা উন্নত করতে শুকানোর চেম্বারে একটি নির্দিষ্ট নেতিবাচক চাপ রয়েছে।

6. উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং কয়েক অপারেটর.

7. বড় উৎপাদন ক্ষমতা এবং উচ্চ পণ্যের গুণমান।প্রতি ঘণ্টায় স্প্রে করার পরিমাণ কয়েকশ টনে পৌঁছাতে পারে, যা ড্রায়ারের বৃহত্তর ভলিউমগুলির মধ্যে একটি।

8. স্প্রে ড্রায়ারের সামঞ্জস্য সুবিধাজনক, এবং পণ্যের গুণমান সূচক যেমন কণার আকার বিতরণ, আর্দ্রতা সামগ্রী, জৈব সক্রিয়তা, দ্রবণীয়তা, রঙ, সুবাস, স্বাদ এবং আরও অনেক কিছু নিয়ন্ত্রণ করতে অপারেশন শর্তগুলি বৃহত্তর পরিসরে পরিবর্তন করা যেতে পারে।

স্প্রে ড্রায়ারের অসুবিধা:

1. সরঞ্জাম আরো জটিল, একটি বৃহৎ এলাকা কভার এবং একটি বড় বিনিয়োগ আছে.

2. অ্যাটমাইজার এবং পাউডার রিকভারি ডিভাইসের দাম বেশি।

3. ব্লোয়ারের শক্তি খরচ এবং পুনরুদ্ধার ডিভাইসের ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য আরও বায়ু প্রয়োজন।

4. নিম্ন তাপ দক্ষতা এবং উচ্চ তাপ খরচ.