উচ্চ গতির মিক্সিং গ্রানুলেটর কীভাবে তাপের ক্ষতি কমাতে হয়? এই অপ্টিমাইজেশান চেষ্টা করুন!

উচ্চ গতির মিক্সিং গ্রানুলেটর কীভাবে তাপ ক্ষতি কমাতে পারে?এই অপ্টিমাইজেশান চেষ্টা করুন!

কঠিন প্রস্তুতির ট্যাবলেট উৎপাদনে, কম্প্রেশন ট্যাবলেট বা ক্যাপসুলগুলির গুণমান নির্ধারণের জন্য মিশ্রণ এবং দানাদারি হল মূল চাবিকাঠি।এক অর্থে, দানাদার মূল ভিত্তি।অতীতে, ওয়েট গ্রানুলেশন সরঞ্জামগুলি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হত, তবে এখন ওয়েট গ্রানুলেশন সরঞ্জামগুলি উচ্চ-গতির মিক্সিং গ্রানুলেটরে বিকশিত হয়েছে, যা এক ধরণের শক্ত প্রস্তুতি ফার্মাসিউটিক্যাল সরঞ্জাম যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দ্রুত বিকাশ করছে।মিক্সিং এবং গ্রানুলেশন দুই-পদক্ষেপের প্রক্রিয়ার সমন্বয় করে, এটি শুধুমাত্র সময় বাঁচায় না কিন্তু জিএমপি প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করে, ক্রস দূষণ হ্রাস করে এবং দক্ষতা উন্নত করে, যা ব্যবহারকারীদের দ্বারা স্বাগত জানানো হয়।

এটি মেশিন বডি দ্বারা সমর্থিত, পাত্র হল ফিডার, আলোড়ন ঘূর্ণন এবং কাটিং উড়ন্ত ছুরি ড্রাইভ শক্তি।উপাদানগুলিকে নাড়ার প্যাডেল দ্বারা আলোড়িত করা হয় যাতে উপকরণগুলি রোল করা যায় এবং অল্প সময়ের মধ্যে সমানভাবে মিশ্রিত হয়।তারপরে কণাগুলি কাটিং ফ্লাইং ছুরি দ্বারা তৈরি করা হয় এবং তারপরে মিক্সিং এবং কাটিং ফ্লাইং ছুরির ঘূর্ণন গতি পরিবর্তন করতে ডিসচার্জ পোর্ট থেকে সরানো হয়, যাতে বিভিন্ন আকারের কণা পাওয়া যায়।

উচ্চ-গতির মিক্সিং গ্রানুলেটর যুক্তিসঙ্গত কাঠামোর সাথে অনুভূমিক সিলিন্ডার গঠন গ্রহণ করে।বায়ুসংক্রান্ত সীল ড্রাইভ শ্যাফ্ট পরিষ্কার করার সময় জলে স্যুইচ করা যেতে পারে।Fluidization granulation ভাল তরলতা এবং গোলাকার আকৃতি আছে.ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, আঠালো 25% দ্বারা হ্রাস করা হয়, এবং শুকানোর সময় সংক্ষিপ্ত হয়।2 মিনিটের জন্য শুকনো মিশ্রণের প্রতিটি ব্যাচ, 1-4 মিনিটের জন্য দানাদার, কার্যকারিতা ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার চেয়ে 4-5 গুণ বেশি।এটি একই বদ্ধ পাত্রে সম্পন্ন হয়, শুকনো মিশ্রিত ভেজা মিশ্রণ গ্রানুলেশন, এবং প্রক্রিয়াটি জিএমপি মান পূরণ করার জন্য হ্রাস করা হয়।পুরো অপারেশনে কঠোর নিরাপত্তা সুরক্ষা ব্যবস্থাও রয়েছে।

উচ্চ-গতির মিক্সিং গ্রানুলেটর ব্যবহার করা খুব সুবিধাজনক, তবে ব্যবহারে তাপের ক্ষতি সর্বদা বড়।অতএব, আমাদের প্রাসঙ্গিক খরচ কমাতে সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত, যা শুধুমাত্র কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে না, সামগ্রিক অর্থনৈতিক সুবিধাও বাড়াতে পারে।শিল্পের অভ্যন্তরীণ ব্যক্তিদের মতে, সাধারণত তাপের ক্ষতি কমানোর দুটি উপায় রয়েছে: উচ্চ-গতির মিক্সিং গ্রানুলেটরের ওভারলোড এড়ানো এবং তাপ স্থানান্তর অপ্টিমাইজ করা।যাইহোক, আরও কার্যকর উপায় হল কঠোরভাবে জ্বালানী বায়ু অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করা এবং জ্বালানী বায়ু অনুপাতের কাছাকাছি কাজ করা, যাতে জ্বালানী খরচ নিয়ন্ত্রণ করা যায়।সাধারণত, বিদ্যমান নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।প্রধান ক্রিয়াকলাপগুলি নিম্নরূপ:

1. সরাসরি তাপ পুনরুদ্ধার পণ্য.যদি উচ্চ তাপমাত্রার অংশ ছেড়ে নিষ্কাশন গ্যাস অপেক্ষাকৃত ঠান্ডা ফিড লোডে প্রবেশ করতে পারে, তবে শক্তিটি প্রিহিটিং লোডে স্থানান্তরিত হবে, যা নিষ্কাশন পাইপ দ্বারা নিঃসৃত শক্তি হ্রাস করবে, যা নিষ্কাশন গ্যাসের বর্জ্য তাপকে কার্যকরভাবে ব্যবহার করতে পারে।

2. বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার ব্যবহার করুন দহন বায়ু preheat.এটি প্রায়শই মাঝারি এবং উচ্চ তাপমাত্রার শিল্প চুল্লিগুলিতে ব্যবহৃত হয়।প্রিহিটেড এয়ার ব্যবহার করে বার্নারগুলি প্রক্রিয়ার তাপের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে প্রয়োজনীয় জ্বালানীর পরিমাণ কমিয়ে দেয়।প্রিহিটিং দহন বায়ু একটি তাপ এক্সচেঞ্জার বা পুনর্জন্ম প্রয়োজন।

3. বর্জ্য তাপ বয়লার.ফুটন্ত গ্রানুলেটর প্রস্তুতকারক পরিচয় করিয়ে দেয় যে বর্জ্য গ্যাস তাপের অংশ পুনরুদ্ধার করতে বর্জ্য তাপ বয়লার ব্যবহার করা একটি পছন্দ, যার জন্য বাষ্প বা গরম জল প্রয়োজন।বর্জ্য তাপ বয়লার ঐতিহ্যগত বয়লার অনুরূপ, শুধুমাত্র একটি ব্যতিক্রম সঙ্গে.এটি নিজস্ব বার্নারের পরিবর্তে উচ্চ-গতির মিক্সিং গ্রানুলেটরে বর্জ্য গ্যাস প্রবাহ দ্বারা উত্তপ্ত হয়।