2021-08-05
শুকনো দানাদার ব্যবহার করার প্রক্রিয়ায়, উত্পাদিত ধুলোর বড় পরিমাণের ব্যাপারটি কী?
ড্রাই গ্রানুলেটর হল একটি ঘূর্ণায়মান ড্রামের সাথে এক ধরণের সুইংিং অ্যাকশন, যা লোহার তারের পর্দার মাধ্যমে ভেজা পাউডার কাঁচামালকে গ্রানুলে পিষে দিতে পারে।এটি বর্তমানে ফার্মাসিউটিক্যাল এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
বিভিন্ন ব্যবহার অনুসারে, শুকনো দানাদারকে উত্পাদনের ধরণ এবং পরীক্ষামূলক প্রকারে ভাগ করা যায়।তাদের মধ্যে, পরীক্ষামূলক শুকনো দানাদার প্রধানত ফার্মাসিউটিক্যাল রিসার্চ ইনস্টিটিউটের নতুন ডোজ ফর্মের উন্নয়ন এবং গবেষণা এবং ছোট-ডোজের চীনা ওষুধের প্রস্তুতির জন্য ব্যবহৃত হয়।বর্তমানে, বাজারে কিছু সরঞ্জাম পাউডার থেকে গ্রানুল পর্যন্ত পরিষ্কার এবং বন্ধ উত্পাদন অর্জন করতে পারে এবং মানব-মেশিন ইন্টারফেস নিরাপদ।, নির্ভরযোগ্য, দ্রুত, প্রচুর পরিমাণে তথ্য সহ, এবং সমাপ্ত পণ্যের উচ্চ হার।একই সময়ে, স্বচ্ছ কাজের ক্ষেত্রটির নকশা পর্যবেক্ষণকে আরও সরাসরি এবং সুবিধাজনক করে তোলে।
বর্তমানে, কিছু গার্হস্থ্য শুকনো দানাদার প্রস্তুতকারক আমদানিকৃত মডেলের উপর ভিত্তি করে এবং তাদের জাতীয় অবস্থার সাথে মিলিত হয়ে একটি নতুন ধরণের শুকনো দানাদার তৈরি করেছে।তারা বিভিন্ন উপকরণ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত, এবং সিস্টেম সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া এবং অপারেটর বিস্তৃত প্রদান করে.লেভেল পাসওয়ার্ড ম্যানেজমেন্ট কন্ট্রোল, যা সরঞ্জামের নিরাপদ অপারেশন, উৎপাদন ব্যবস্থাপনা এবং পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণের জন্য সুবিধাজনক, পূর্ববর্তী ফার্মাসিউটিক্যাল যন্ত্রপাতি প্রদর্শনীতে দর্শকদের দ্বারা ব্যাপকভাবে পছন্দ হয়েছিল।
ড্রাই গ্রানুলেটর যে ধরনেরই হোক না কেন, ব্যবহারের সময় অপারেটরের কিছু সাধারণ ত্রুটির মুখোমুখি হওয়া, সময়মতো সমস্যাটি খুঁজে বের করা এবং সেই অনুযায়ী মোকাবেলা করা অনিবার্য।
তাদের মধ্যে, প্রচুর পরিমাণে ধুলো একটি সমস্যা যা অনেক ব্যবহারকারী গভীরভাবে অনুভব করেছেন।সুতরাং কেন এই ঘটবে?কিছু প্রযুক্তিগত নির্মাতারা এই বিষয়ে একটি সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণ করেছেন।
একটি হল সরঞ্জাম কাঠামো ডিজাইনের সমস্যা।এটা বোঝা যায় যে অনেক শুকনো দানাদার নির্মাতারা তাদের সরঞ্জামগুলি তুলনামূলকভাবে সহজভাবে ডিজাইন করে এবং ধুলো কণার সমস্যা বিবেচনা করে না, সরঞ্জামগুলি প্রচুর পরিমাণে ধুলো তৈরি করে, যা ব্যবহারকারীদের উৎপাদনের উপর প্রভাব ফেলে।
জিএমপি প্রয়োজনীয়তার উন্নতি এবং সিজিএমপি ধারণার প্রবর্তনের সাথে, ড্রাই গ্রানুলেটর প্রস্তুতকারকদেরও ওষুধ উত্পাদনের বৈশিষ্ট্য এবং ধারণাগুলি আপডেট করতে হবে এবং ওষুধ উত্পাদনের সময় উত্পন্ন ধূলিকণাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করার জন্য কাঠামোটিকে সামঞ্জস্য করতে হবে। উৎপাদন পরিবেশ, ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে উচ্চ-মানের উন্নয়নের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য।
কারিগরি কর্মীরা মনে করিয়ে দেন যে ধুলো উৎপাদনের সমস্যা সম্পর্কে আরও একটি বিষয় মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, যা সরঞ্জামের কম্পন।"কম্পন ধুলো কণার প্রজন্মকে বাড়িয়ে তুলবে এবং ধুলো কণার প্রসারণকে বাড়িয়ে তুলবে। তাই, সরঞ্জাম তৈরি করার সময়, কম্পনের উৎস খুঁজে বের করার জন্য সামগ্রিক কাঠামো এবং উত্পাদন নির্ভুলতা বিবেচনা করা প্রয়োজন যা কম্পনের ফলে উৎপন্ন কম্পন কমাতে পারে। সরঞ্জাম
দ্বিতীয়ত, degassing প্রভাব ভাল না.এটি বোঝা যায় যে কণার ফাঁকে বায়ু সংকুচিত হওয়ার পরে, ক্রাশিং এবং গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন হঠাৎ চাপটি নির্গত হয় এবং বায়ু বিস্ফোরণের ফলে প্রচুর পরিমাণে সূক্ষ্ম পাউডার তৈরি হয়, তাই ধুলোর পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বড়।
বড় ধুলো উৎপাদনের সমস্যা ছাড়াও, রোল পরিধানও একটি সাধারণ ত্রুটি।এটি বোঝা যায় যে রোলের ভিতরে শীতল জল রয়েছে এবং ঘূর্ণায়মান রোলে এবং স্ট্যাটিক কুলিং জলের পাইপলাইনে গতিশীল সিলিং ডিভাইস রয়েছে।এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হলে, এটি ফুটো বা রোল ক্ষতি প্রবণ হয়.বর্তমানে, কিছু নির্মাতারা রোলের কাঠামোর উন্নতি করেছে যাতে শীতল জল সরাসরি চাপ রোলারের পৃষ্ঠে প্রবাহিত হয়, যা কার্যকরভাবে রোলের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা কমাতে পারে এবং ফুটো হওয়ার সম্ভাবনাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে।
উপরন্তু, উপাদান নির্বাচন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির কারণে, অনেক রোল ব্যবহার করা হয়, দানার সময় উচ্চ চাপের কারণে, ব্যবহারের সময় পরে, রোলগুলিও পরে যাবে, তাই অনেক নির্মাতাদের ব্যবহারের সময় পরে পুনরায় ক্রয় করতে হবে।রোল।
আপনার তদন্ত আমাদের সরাসরি পাঠান
