বার্তা পাঠান
খবর
বাড়ি > খবর > Company news about সরাসরি কম্প্রেশন পদ্ধতি দ্বারা ট্যাবলেট উত্পাদন
ঘটনা
যোগাযোগ করুন
86-0577-65158944
এখনই যোগাযোগ করুন

সরাসরি কম্প্রেশন পদ্ধতি দ্বারা ট্যাবলেট উত্পাদন

2020-05-26

Latest company news about সরাসরি কম্প্রেশন পদ্ধতি দ্বারা ট্যাবলেট উত্পাদন

সরাসরি কম্প্রেশন পদ্ধতি দ্বারা ট্যাবলেট উত্পাদন

 

ট্যাবলেট উত্পাদনের সরাসরি কম্প্রেশন পদ্ধতি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি একটি সময় সাশ্রয়ী প্রক্রিয়া।ট্যাবলেট উত্পাদনের এই পদ্ধতিতে একটি দীর্ঘ দানাদার এবং শুকানোর প্রক্রিয়া নেই।

 

বিগত বছরগুলিতে, ওষুধের প্রক্রিয়াকরণ বেশিরভাগই ওয়েট গ্রানুলেশন বা সম্পর্কিত ইউনিট অপারেশনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়েছিল।ক্রমান্বয়ে, অন্যান্য পদ্ধতির আবির্ভাব ঘটে যা বৈপ্লবিক রূপ নেয় এবং ধীরে ধীরে পুরানো ট্যাবলেট উত্পাদন পদ্ধতিগুলিকে প্রতিস্থাপন করে।নতুন কৌশলগুলির মধ্যে, সরাসরি কম্প্রেশন পদ্ধতিটি সবচেয়ে উন্নত প্রযুক্তি ব্যবহার করে।

সর্বশেষ কোম্পানির খবর সরাসরি কম্প্রেশন পদ্ধতি দ্বারা ট্যাবলেট উত্পাদন  0

 

"সরাসরি সংকোচন" শব্দটি থেকে, এই পদ্ধতিটিকে মূলত সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে ফর্মুলেশন উপাদানগুলির মিশ্রণ এবং প্রক্রিয়াকরণ তারপর ট্যাবলেটগুলিতে সংকুচিত করা।ট্যাবলেটগুলি সরাসরি পাউডার API বা অন্যান্য excipients থেকে প্রাপ্ত হয়।এই পদ্ধতির সফল অভিযোজন অপারেশনের ইউনিটে হ্রাস, কম যন্ত্রপাতি জড়িত এবং ন্যূনতম প্রক্রিয়াকরণের সময়কে নেতৃত্ব দিয়েছে।

 

প্রত্যক্ষ কম্প্রেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে ট্যাবলেট তৈরিতে এমন প্রক্রিয়া জড়িত যা তিনটিতে ঘনীভূত হতে পারে।এই প্রক্রিয়াগুলি অনুসরণ করার জন্য প্রথমে প্ররোচিত ডাই ফিডার, ড্রাই বাইন্ডার এবং সবশেষে সরাসরি কম্প্রেশন এক্সিপিয়েন্ট ব্যবহার করে।

 

প্ররোচিত ডাই ফিডার ব্যবহার করার প্রক্রিয়াতে, একটি বিশেষ ফিডিং ডিভাইস ব্যবহার করা হয়।ডিভাইসটি পৃথকীকরণ রোধ করে এবং ফড়িং থেকে ফার্মাসিউটিক্যাল ট্যাবলেট কম্প্রেশন মেশিনের ডাই ক্যাভিটি নিচে প্রবাহিত করার জন্য গুঁড়োকে পরিপূরক করে।ইনডুস ডাই ফিডার ব্যবহার করা সাধারণত বাতাসের আটকে পড়াকে কমিয়ে দেয় যার ফলে ফিলিং পাউডারের ঘনত্ব এবং এর কম্প্যাকশনের সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।সাধারণত একটি কম্প্যাক্ট ফর্মুলেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় যা ডাই ক্যাভিটি পূরণ করে না।

 

ফার্মাসিউটিক্যালসে, বাইন্ডারের ব্যবহার নিশ্চিত করে যে সক্রিয় এবং নিষ্ক্রিয় উপাদানগুলি একসাথে রাখা হয়েছে।ড্রাই বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত পদার্থগুলিতে প্রয়োজনীয় সংগতি বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে যাতে ট্যাবলেটগুলি অনুমোদিত কঠোরতা এবং খাস্তা হয় তা নিশ্চিত করতে।এটিও সুপারিশ করা হয় যে ওষুধের অনুপাত কম বাইন্ডার বজায় রাখা উচিত যাতে ওষুধের উচ্চ মাত্রা রয়েছে এমন ট্যাবলেটগুলির সন্তোষজনক আকার নিশ্চিত করা যায়।মাইক্রোক্রিস্টালাইন সেলুলোজ এবং পলিথিন গ্লাইকোল ড্রাই বাইন্ডারের কিছু উদাহরণ যা সাধারণত এই কৌশলটি ব্যবহার করে ট্যাবলেট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

সর্বশেষ কোম্পানির খবর সরাসরি কম্প্রেশন পদ্ধতি দ্বারা ট্যাবলেট উত্পাদন  1

 

এক্সিপিয়েন্টগুলি সরাসরি সংকোচন পদ্ধতির সাফল্য নিয়ন্ত্রণ করে।প্রত্যক্ষ কম্প্রেশন এক্সিপিয়েন্টগুলিকে জড় পদার্থ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে যেগুলি অ-ওষুধী যা ওষুধের পদার্থের সাথে মিশ্রণ হিসাবে মিলিত হয়।উপাদান পাউডার তরলতার ক্ষেত্রে ট্যাবলেটের সামগ্রিক সম্পত্তি সরাসরি কম্প্রেশন এক্সিপিয়েন্ট দ্বারা নির্ধারিত হয়।অন্যান্য বৈশিষ্ট্য যা এর দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে তার মধ্যে রয়েছে কঠোরতা, খণ্ডিতকরণ এবং দ্রবীভূতকরণ।ট্যাবলেট তৈরিতে ব্যবহৃত ডাইরেক্ট কম্প্রেশন এক্সিপিয়েন্টের উদাহরণের মধ্যে রয়েছে ফিলার, কম্প্রেশন এডস, ডিসইন্টেগ্রান্টস এবং লুব্রিকেন্ট এবং গ্লিডেন্ট।

 

সরাসরি সংকোচনের মাধ্যমে ট্যাবলেট তৈরি করা সুবিধাজনক কারণ পুরো প্রক্রিয়াটির জন্য সাধারণত আর্দ্রতা এবং তাপ ব্যবহার না করে বাস্তবায়নে কম পদক্ষেপের প্রয়োজন হয়।এই পদ্ধতির একটি পণ্য হিসাবে তৈরি ট্যাবলেটগুলি ভিজা দানার তুলনায় দ্রুত দ্রবীভূত করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

 

সরাসরি কম্প্রেশন সমস্ত পণ্যের জন্য উপযুক্ত না হওয়ার কয়েকটি কারণ থাকতে পারে।প্রধান কারণ হল উচ্চ মাত্রার ক্ষেত্রে সমস্যা দেখা দিতে পারে এবং কম ডোজ অ-ইনিফর্ম মিশ্রণ প্রদর্শন করতে পারে।

 

ডাইরেক্ট কম্প্রেশন ধীরে ধীরে ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে একটি প্রচলিত এবং সস্তা ট্যাবলেট উত্পাদন পদ্ধতি হয়ে উঠছে।যদিও মৌলিক প্রিন্সিপ্যালিটিগুলি যা সরাসরি সংকোচন পদ্ধতিকে শাসন করে, এটি সম্প্রতি যে পদ্ধতিটি সম্পূর্ণরূপে গ্রহণ করা হয়েছে।এর প্রধান কারণ হল বিভিন্ন এক্সিপিয়েন্টের প্রবর্তন করা হয়েছে যা শুধুমাত্র সরাসরি কম্প্রেশন কৌশল ব্যবহার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

আপনার তদন্ত আমাদের সরাসরি পাঠান

গোপনীয়তা নীতি চীন ভাল মানের ফার্মাসিউটিক্যাল প্রসেসিং মেশিন সরবরাহকারী. কপিরাইট © 2014-2024 pharmaceuticalprocessingmachines.com . সমস্ত অধিকার সংরক্ষিত.