শুষ্ক গ্রানুলেশন (রোলার কম্প্যাক্টর) প্রযুক্তির উন্নয়ন এবং সুবিধা

শুষ্ক গ্রানুলেশন (রোলার কম্প্যাক্টর) প্রযুক্তির বিকাশ এবং সুবিধা

শুকনো দানাদার একটি নতুন দানাদারী প্রক্রিয়া যা ঐতিহ্যগত ভেজা দানাদারীকরণের পরে বিকশিত হয়।লোকেরা এটিকে রোলার কম্প্যাক্টর, বা রোলার কম্প্যাক্টিং প্রযুক্তিও বলে।এটি একটি দানাদার প্রক্রিয়া যা একটি শুকনো গ্রানুলেটর প্রেস রোলারের এক্সট্রুশনের মাধ্যমে কাঁচামালের গুঁড়াকে সরাসরি সংকুচিত, গঠন, চূর্ণ এবং দানাদার করতে উপাদানের ক্রিস্টাল জল ব্যবহার করে।

শুকনো দানাদারের বৈশিষ্ট্য: কাঁচামালের গুঁড়া সরাসরি তৈরি হয় এবং ক্রমাগত দানাদার হয়, এবং আর্দ্রতা এবং শুকানোর প্রক্রিয়াগুলি বাদ দেওয়া হয়, এবং প্রচুর পরিমাণে বৈদ্যুতিক শক্তি সঞ্চয় করা হয়: পরিবেশ-বান্ধব দানাদার প্রক্রিয়াটির জন্য একটি বাইন্ডার যুক্ত করার প্রয়োজন নেই, যা লাভজনক এবং দূষণমুক্ত।ড্রাই গ্রানুলেটর, রোলার কম্প্যাক্টর হল একটি শক্তি-সাশ্রয়ী এবং পরিবেশ বান্ধব সরঞ্জাম যার কম বিনিয়োগ, উচ্চ দক্ষতা এবং সঞ্চয়কারী জনশক্তি, উপাদান এবং আর্থিক সংস্থান রয়েছে।রোলার কম্প্যাক্টর গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার জন্য সেরা পরবর্তী প্রজন্ম।

শুষ্ক গ্রানুলেটরের ওভারভিউ (রোলার কম্প্যাক্টর)

ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে বিভিন্ন সক্রিয় ফার্মাসিউটিক্যাল উপাদান (APIs) এবং এক বা একাধিক সহায়ক উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ জড়িত।এই কাঁচামালগুলির বেশিরভাগই সূক্ষ্ম পাউডার, এবং এই গুঁড়োগুলির বিভিন্ন কণার আকার, অসম ঘনত্ব এবং দুর্বল তরলতা রয়েছে।আকার সহজ.তাই, ট্যাবলেট কম্প্রেশন, ক্যাপসুল ফিলিং, বা দানাদার আকারে কাঁচামালের সরাসরি প্যাকেজিংয়ের পরবর্তী পর্যায়ের আগে একটি মূল দানাদারী প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা আবশ্যক।বর্তমানে, প্রধানত 4 ধরণের দানাদার প্রক্রিয়া রয়েছে:

1. ঐতিহ্যগত ভেজা দানাদারি:

কমিক্সারের মাধ্যমে জেড টাইপ---দোলানো দানাদার (দোলক দানাদার)

অর্থাৎ, থ্রু মিক্সার প্রথমে একটি ভেজা "নরম উপাদানে" মিশ্রিত হয় এবং তারপর গ্রানুলেটরকে ঝাঁকিয়ে এটি দানাদার করে।বর্তমানে, এই পদ্ধতিটি এখনও কিছু নির্মাতাদের দ্বারা ব্যবহৃত হয়, তবে এই ধরণের সরঞ্জামের সমস্যা রয়েছে যেমন অসম মেশানো, অপরিষ্কার পরিষ্কার করা, দুর্বল সিলিং এবং তেল ফুটো হওয়া।

খ.ওয়েট মেথড রেপিড মিক্সিং গ্রানুলেটর

বিশেষ করে ট্যাবলেট এবং ক্যাপসুল উৎপাদনের জন্য গ্রানুলেশন করার জন্য এটি আজকাল সবচেয়ে জনপ্রিয় প্রযুক্তি।লোকেরা একে আরএমজি বা উচ্চ শিয়ার মিক্সার বলে মিক্সিং ব্যারেলে শুকনো পাউডার ঢালা এবং দানাদার প্রক্রিয়ার জন্য মেশিন স্প্রে বাইন্ডারের ভিতরে।এই মেশিনটি ব্যবহার করার অসুবিধা হল এই প্রক্রিয়াটির জন্য দানার পরে শুকানোর প্রক্রিয়া প্রয়োজন।এমনকি granulation সময়, এটি বাইন্ডার দ্রাবক প্রয়োজন।

2. ফ্লুইড বেড গ্রানুলেশন (FBG):

এই প্রক্রিয়াটি স্প্রে প্রযুক্তি এবং তরলকরণ প্রযুক্তির একটি ব্যাপক প্রয়োগ, যাতে ঐতিহ্যগত মিশ্রণ, দানাদারীকরণ এবং শুকানোর প্রক্রিয়া একই সময়ে একই বায়ুরোধী পাত্রে সম্পন্ন করা যায়।একইভাবে, এর সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়ার জন্য প্রচুর পরিমাণে আঠালো প্রয়োজন, পরিস্কার করার পরে পয়ঃনিষ্কাশন প্রক্রিয়া এবং দানাদার সময় খুব দীর্ঘ।ফ্লুইড বেড গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চ শক্তি খরচ প্রয়োজন এবং এটি একটি ব্যাচ টাইপ গ্রানুলেশন যা বিভিন্ন গ্রানুলেশন ব্যাচের গুণমান পরিবর্তনশীল হওয়ার ঝুঁকির কারণ হতে পারে।

3. শুকনো দানাদার (রোলার কম্প্যাক্টর):

ড্রাই গ্রানুলেটরের প্রযুক্তি রোলার ফ্ল্যাট প্রেসিং গ্রানুলেটর দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে।একটি নির্দিষ্ট আপেক্ষিক ঘনত্ব সহ একটি চীনা ওষুধের নির্যাস একটি শুকনো নির্যাস পাউডার পেতে স্প্রে-শুকানো হয়।কিছু সহায়ক উপাদান যোগ করার পরে, এটি একটি শুকনো এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর দ্বারা পাতলা স্লাইসগুলিতে চাপানো হয় এবং তারপরে দানাগুলিতে চূর্ণ করা হয়।শুকনো দানাদার এই পদ্ধতিতে কম সহায়ক উপকরণের প্রয়োজন হয়, যা গ্রানুলের স্থায়িত্ব, বিচ্ছিন্নতা এবং বিচ্ছুরণতা উন্নত করতে উপকারী।সাধারণত, শুকনো নির্যাস পাউডারে 0.5-1 বার সহায়ক উপকরণ যোগ করুন।যাইহোক, এটিও উল্লেখ করা উচিত যে স্প্রে শুকানোর মাধ্যমে প্রাপ্ত শুকনো নির্যাস অত্যন্ত হাইগ্রোস্কোপিক।অতএব, এই পদ্ধতির প্রয়োগের চাবিকাঠি হল উপযুক্ত সহায়ক উপকরণগুলি খুঁজে বের করা, যেগুলির অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট মাত্রার আনুগত্য থাকতে হবে এবং আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ নয়, যেমন ল্যাকটোজ, প্রিজেল্যাটিনাইজড স্টার্চ, ম্যানিটল, জলে দ্রবণীয় এক্রাইলিক রজন এবং সেলুলোজ ডেরিভেটিভস। অপেক্ষা করুন।

শুষ্ক গ্রানুলেটরের শুষ্ক দানাদার অপারেশনের উদ্দেশ্য

1. একটি আদর্শ গঠন এবং আকৃতি মধ্যে উপাদান করা;

2. সঠিকভাবে পরিমাপ, বিতরণ এবং পরিচালনা করার জন্য;

3. পাউডার মাছি ধুলো দূষণ হ্রাস;

4. বিভিন্ন ধরনের কণা সিস্টেমের একটি পৃথকীকরণ-মুক্ত মিশ্রণ তৈরি করুন;

5. পণ্য চেহারা উন্নত;

6. নির্দিষ্ট কঠিন পর্যায়গুলির উত্পাদনের সময় জমাট বাঁধা;

7. পৃথক কাঁচামাল প্রবাহ বৈশিষ্ট্য উন্নত;

8. পাউডারের ভলিউম এবং ভর বাড়ান, যা স্টোরেজ এবং পরিবহনের জন্য সুবিধাজনক;

9. বিষাক্ত এবং ক্ষয়কারী পদার্থের পরিচালনায় বিপদগুলি হ্রাস করুন;

10. পণ্য দ্রবীভূত হার নিয়ন্ত্রণ;

11. সমাপ্ত পণ্যের ছিদ্র এবং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা সামঞ্জস্য করুন;

12. তাপ স্থানান্তর প্রভাব উন্নত এবং জ্বলন সাহায্য;

13. বিভিন্ন জৈবিক প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খাইয়ে নিন।