হাই-স্পিড মিক্সিং গ্রানুলেটরের দানাদার পণ্যগুলিকে কোন বিষয়গুলি প্রভাবিত করে?

হাই-স্পিড মিক্সিং গ্রানুলেটরের দানাদার পণ্যগুলিকে কোন বিষয়গুলি প্রভাবিত করে?

হাই-স্পিড মিক্সিং গ্রানুলেটর হল এক ধরণের মিক্সিং এবং দানাদার সরঞ্জাম, যা ওষুধের উপাদানগুলিকে মিশ্রিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।প্রযুক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, হাই-স্পিড মিক্সিং গ্রানুলেটর মিক্সিং এবং গ্রানুলেশনের দুই-পদক্ষেপের প্রক্রিয়াকে একত্রিত করে, যা শুধুমাত্র সময় বাঁচায় না কিন্তু জিএমপি প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করে, ক্রস-দূষণ হ্রাস করে এবং দক্ষতা উন্নত করে।পদ্ধতিটি ব্যবহারকারীদের দ্বারা ভালভাবে গ্রহণ করা হয়।

যাইহোক, বর্তমান প্রণয়ন বিকাশের প্রয়োজনীয়তার সাথে তুলনা করে, উচ্চ-গতির মিশ্রণ এবং দানাদারীকরণের ঐতিহ্যগত প্রযুক্তির সুস্পষ্ট ত্রুটি রয়েছে।জানা গেছে যে প্রথাগত ভেজা দানাদারীতে ব্যবহৃত সহায়ক উপকরণগুলি প্রায়শই গুঁড়ো চিনি, স্টার্চ, ডেক্সট্রিন ইত্যাদির মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে।তাদের মধ্যে, গুঁড়ো চিনি সুস্পষ্ট হাইগ্রোস্কোপিসিটি আছে;অ্যাসিড, ক্ষার বা আর্দ্র ও উত্তপ্ত অবস্থার সম্মুখীন হলে স্টার্চ ধীরে ধীরে হাইড্রোলাইজ করবে এবং তার ফোলা প্রভাব হারাবে;ডেক্সট্রিন নির্দিষ্ট ওষুধের বিষয়বস্তু নির্ধারণে হস্তক্ষেপ করে, তাই ঐতিহ্যগত ভেজা দানার সুস্পষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে।

উপরন্তু, প্রথাগত প্রক্রিয়া প্রায়শই নির্যাসের অনুপাত এবং নির্যাসের সামঞ্জস্যের উপর পরীক্ষামূলক রায় ব্যবহার করে এক্সিপিয়েন্টের পরিমাণ নির্ধারণ করতে, যা প্রস্তুতির মান নিয়ন্ত্রণের মানকে প্রভাবিত করে।হাইগ্রোস্কোপিক ওষুধ এবং এক্সিপিয়েন্টের জন্য, যদি ভেজা দানাদার প্রযুক্তি গ্রানুল প্রস্তুত করতে ব্যবহার করা হয়, তাহলে দানাগুলি একসাথে চেপে যাবে, যার ফলে আঠালো, স্ট্রিপের মতো নরম পদার্থ, আঠালো জাল এবং অন্যান্য ঘটনা ঘটবে।প্রস্তুত দানাগুলি খুব শক্ত এবং দুর্বল দ্রবণীয়তা এবং নিম্নমানের।স্থিতিশীল

যেহেতু ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পের ফার্মাসিউটিক্যাল প্রযুক্তির জন্য উচ্চতর এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, ভেজা দানাদার প্রযুক্তিরও সময়ের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে হবে।বাজারে কেবলমাত্র আরও শক্তি-সাশ্রয়ী, আরও পরিবেশগতভাবে নিরাপদ এবং নিরাপদ দানাদার পদ্ধতি প্রয়োগ করা যেতে পারে।গবেষকরা দেখতে পেয়েছেন যে গতিশীল এবং স্ট্যাটিক শুকানোর সংমিশ্রণ, অর্থাৎ, ভেজা দানাদার শুকানোর প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত দ্বি-পদক্ষেপ শুকানোর পদ্ধতি, ভেজা দানার শুকানোর চক্রকে ছোট করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা বাড়াতে পারে।

এটা বোঝা যায় যে উচ্চ-গতির মিশ্রণ এবং দানাদার দ্বারা উত্পাদিত দানাগুলির অনিয়মিত আকার, অভিন্ন কণার আকার বিতরণ এবং অন্যান্য ঐতিহ্যগত দানাদার প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় ভাল কাঠামো রয়েছে, তবে তাদের দানাদার পণ্যগুলি অনেক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হবে।

প্রথমত, নাড়ার ব্লেড এবং কাটার ছুরির গতি।শিল্পের মতে, কণার আকারের আকার এবং বিতরণ সরাসরি আলোড়ন ব্লেড এবং কাটিয়া ছুরির গতির সাথে সম্পর্কিত।যখন কাটিং ব্লেডের গতি ধীর হয়, তখন কণার আকার বড় হয়, এবং যখন গতি দ্রুত হয়, তখন কণার আকার ছোট হয়;যখন নাড়ার ব্লেডের গতি ধীর হয়, তখন কণার আকার ছোট হয় এবং গতি যত দ্রুত হয়, কণার আকার তত বড় হয়।দুটি ফাংশন বিপরীত।

দ্বিতীয়ত, মিশ্রণ এবং দানাদার পদ্ধতি এবং সময়ের প্রভাব।হাই-স্পিড মিক্সিং এবং গ্রানুলেটিং মেশিনের অপারেশন চলাকালীন, নাড়াচাড়া প্যাডেলের ঘূর্ণনের ফলে পাত্রের উপকরণগুলি স্থানটিতে গড়িয়ে যায়, যার ফলে নীচের উপাদানগুলি পাত্রের দেয়াল বরাবর উপরে নিক্ষিপ্ত হয় এবং এই ক্রিয়াটি হল ক্রমাগত নরম।নরম উপাদান দ্রুত কাটিয়া ছুরি ধাক্কা এবং বিভিন্ন আকারের কণা মধ্যে কাটা হয়.কণাগুলি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ঘূর্ণায়মান হওয়ার সাথে সাথে তারা গোলাকার হয় এবং ধীরে ধীরে গোলাকার হয়ে যায়।এটা দেখা যায় যে নাড়ার ব্লেড এবং কাটিং ছুরির গতি এবং সময় গ্রানুলেশন গ্রানুলারিটি প্রভাবিত করে।

তৃতীয়ত, উপাদান এবং ঘনত্বের প্রভাব।ওয়েট মিক্সড গ্রানুলেশন উৎপাদনে, অ্যালকোহল গ্রানুলেশন বা ডেক্সট্রিন বাইন্ডার গ্রানুলেশন সাধারণত ব্যবহার করা হয়, তবে দুই ধরনের গ্রানুলেশনের মধ্যে কিছু পার্থক্য রয়েছে।অ্যালকোহল সাধারণত দানার জন্য ব্যবহৃত হয়।যেহেতু অ্যালকোহলে সান্দ্রতা থাকে না এবং এটি একটি শিথিল প্রভাব ফেলে, এই পদ্ধতিটি উচ্চ সান্দ্রতা সহ ঐতিহ্যবাহী চীনা ওষুধের দানাদার করার জন্য আদর্শ।যদি ডেক্সট্রিন দানাদারির জন্য ব্যবহার করা হয়, যেহেতু ডেক্সট্রিন সান্দ্র এবং একটি পলিমারাইজেশন প্রভাব রয়েছে, উত্পাদিত কণাগুলি বড় এবং মোটা হয় এবং শুকানো ধীর হয়।এই পদ্ধতিটি সান্দ্রতা ছাড়াই পশ্চিমা ওষুধের জন্য আদর্শ।

উপরন্তু, এটি ঘনীভূত নির্যাস পাতলা করার পরে উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা হোক না কেন, বা ডেক্সট্রিন বা অন্যান্য বাইন্ডার উপাদান ব্যবহার করে, ছোট কণা তৈরি করার সময়, উপাদানটির স্লারি ঘনত্ব পাতলা হতে পারে এবং যখন বড় কণার প্রয়োজন হয়, তখন উপাদানটি স্লারি। ঘনত্ব সামান্য ঘন হতে পারে.